如今，越來越多的企業(yè)和事業(yè)單位由于業(yè)務(wù)發(fā)展和貨物運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于固定裝卸平臺(tái)進(jìn)一步增加，而升降機(jī)、升降平臺(tái)、登車橋則恰好滿足了這一要求，由于升降機(jī)擁有多種型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)等可以滿足不同類型企業(yè)需要，市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊，潛力巨大，由于升降機(jī)所占面積和位置的原因，所以該液壓系統(tǒng)中的管道時(shí)較長 復(fù)雜的，并且該液壓系統(tǒng)采用的比例技術(shù)對(duì)油液的清潔度要求很高，所以液壓系統(tǒng)的管道清洗變成了一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，升降機(jī)的液壓系統(tǒng)如何清洗呢？

  1.選擇清洗油；當(dāng)系統(tǒng)管路、油箱較干凈時(shí)，可選用與工作油液相同黏度的清洗油，如果系統(tǒng)內(nèi)不干凈，可選用黏度稍低的清洗油清洗。

  2. 加熱清洗油；熱油能使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般需加熱至50～60℃，清洗壓力為0.1～0.2MPa，清洗油流量應(yīng)盡可能大些，以利于帶走污物。

  3. 安裝濾油器；在清洗回路中，進(jìn)油口安裝50～100m的粗濾油器，回油口安裝10～50m的精濾油器，開始時(shí)粗濾，沖洗一段時(shí)間后逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器，進(jìn)行分次過濾。

  4.應(yīng)使液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)；為了達(dá)到更好的清洗效果，要使液壓泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停停，在清洗的過程中應(yīng)該用木錘輕輕敲擊油管的次數(shù)，促使污物盡快脫落，管路的彎曲和焊接部位要多錘擊，注意不要用力過猛，錘擊時(shí)間占清洗時(shí)間的15%。

  5. 排凈清洗油；清洗完以后要將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路及油冷卻器內(nèi)存油，可松開管路排污后并用壓縮空氣吹掃或者加入工作油液帶走清洗油。

  6.加入液壓油；排凈清洗油之后，要盡快加入液壓油并進(jìn)行短時(shí)間的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

  從使用的角度看，使液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，在新的設(shè)備運(yùn)行之前或者是一臺(tái)設(shè)備經(jīng)過大修以后，液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的，在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)，即使是新的液壓油也會(huì)含有一些新的令人想不到的污染物，必須采取措施盡快將污染物濾出，否則在設(shè)備投入運(yùn)行后不久就有可能發(fā)生故障，而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴(yán)重，有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會(huì)遭到致命性的損壞。